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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什么影響？

裝置設計

根據(jù)工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙于850℃時,其冷卻速度不得低于50℃/min，冷卻速度不應大于250℃/min,鍛件成型后立刻放到去除網(wǎng)狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然后風帶走熱量，并且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控制，根據(jù)鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內(nèi)部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內(nèi)應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網(wǎng)狀碳化物出現(xiàn)率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件圖怎么制訂與繪制？

檢驗試樣及工藝夾頭

對干某些有特殊要求的鍛件，須在鍛件的適當位置添加試樣余料，以供鍛后檢驗鍛件內(nèi)部組織及測試力學性能。另外，為了鍛后熱處理的吊掛、夾持和機械加工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增加部分工藝余塊和夾頭。這樣設計的鍛件形狀與零件形狀往往有所差異。

繪制鍛件圖

在余量、公差和各種余塊確定后，便可繪制鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實線描繪。為了便于了解零件的形狀和檢驗鍛后的實際余量在鍛件圖內(nèi)，用假想線畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上面，零件的公稱尺寸加括號后，標注在相應尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條件的方式加以說明。

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鍛件的冷卻規(guī)范

制訂鍛件鍛后的冷卻規(guī)范，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產(chǎn)生前述各種缺陷。通常，鍛后冷卻規(guī)范是根據(jù)坯料的化學成分、組織特點、原料狀態(tài)和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛后冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中高合金鋼鍛件，鍛后應采取坑冷或爐冷。

對于含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛后采取緩慢冷卻，在晶界會析出網(wǎng)狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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